结构性能
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。1,大型不锈钢反应釜厂,不锈钢反应釜的材料与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造,符合GMP标准。2,大型不锈钢反应釜,不锈钢反应釜的配件◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等◆密封采用卫生级机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;◆接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生;◆无菌呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等3,不锈钢反应釜的表面处理内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
购买反应釜时要注意选型及分类
反应釜产品分类:
1.不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、固化剂等成套生产设备;
设计容积:50L-30000L(体积可以按照要求设计。)
反应温度:常温-300℃。
反应压力:-0.1-0.6Mpa。
设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、水浴加热反应釜。
导热介质:导热油加热反应釜、蒸汽加热反应釜、热水加热反应釜、电加热反应釜。
传热结构:夹套式反应釜、外半管式反应釜、内盘管式反应釜。
反应釜发生事故的主要原因
反应釜网的小编跟大家介绍反应釜发生事故的主要原因。
反应釜违1章作业
违1章作业的主要表现如下:
(1)、未对反应釜设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,大型不锈钢反应釜订购,空气进入塔内形成混合物而。由此发生事故的次数较多,在小氮肥生产中尤为严重;
(2)、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏;
(3)、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,大型不锈钢反应釜购买,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业;
(4)、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓;
(5)、盲目追求产量,**压、**负荷运行;
(6)、擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成混合物;
(7)、设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧。